




塑胶造粒机主要由破碎机、塑化装置、挤出机、冷却装置和分离装置等组成。
破碎机:破碎机是塑胶造粒机的一步处理装置,它可以将不同形状和大小的废旧塑胶材料破碎成小块或片状。
塑化装置:塑化装置是塑胶造粒机的中心部件之一,它可以将破碎后的塑胶材料软化和熔融,为后续的挤出过程做好准备。
挤出机:挤出机是塑胶造粒机的关键部件之一,它可以将塑融状态的塑胶材料进一步塑化,并终通过模具挤出,形成一定形状和尺寸的塑胶颗粒。
塑料造粒机是一种使用广泛的机械,在选购时,水中造粒机出售,主要是以挤出物的内在和外在来考核拚出,内在质包括挤出物的物理和化学性质及其均匀性。外在包括挤出物的几何形状、尺寸、外观和色译等。
当出现塑料造粒机主机不转动或瞬间停机现象,存在的可能是主电动机的电源未接通,水中造粒机厂家,加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。当出现塑料造粒机的排气孔冒料现象,原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。
水下造粒机的操作流程
水下造粒机的操作流程大致可以分为以下几个步骤:
1.设置工艺参数:先根据需要制备的颗粒物性质和产品规格等设定一定的工艺参数,如搅拌速率、喷嘴压力和温度等。
2.原料预处理:对于含有杂质的原料粉末,需要进行预处理。比如通过筛网将残留物筛除,或用溶剂将原料溶解后过滤等。
3.进料和配料:按照需要的配方、加入溶剂和原料粉末,水中造粒机,然后加热搅拌,形成均匀的溶液。
4.水下喷雾:将加热好的溶液通过喷嘴射入水中进行水下喷雾。
5.收集颗粒:在颗粒经过高压和高温的作用后成型后,进行分级、干燥,然后收集颗粒产品。
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