双螺杆塑料造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因而，在实践运转中会呈现较多难以诊断的 毛病，致使处理时刻过长，从而影响整套设备的正常运转，---地下降出产经济效益。小编联系双螺杆造粒机出产过程的理论知识以及公司十佘年实践出产运转的管理经验，阳江塑胶造粒机，对该机组在运转中呈现的主电机毛病进行剖析和判别，拟定了相应的解决办法及处理办法，从而---其长周期的安稳运转。
水下造粒机（underwater pelletizing system）是一种通过将熔化的物料通过加工装置将其冷却并削成颗粒状的设备。在水下造粒过程中，将树脂等材料混合加热后，经过旋转切割刀将物料削成颗粒，同时水流冷却颗粒，广州塑胶造粒机，使其迅速硬化成形，成为颗粒状的商品。
水下造粒机可以根据不同需求在树脂中添加不同的添加剂，塑胶造粒机，例如着色剂、抑氧化剂和增塑剂等，中山塑胶造粒机，从而制备出颜色、性能各异的颗粒状商品。水下造粒机具有效高、节能、等优点，是目前颗粒加工中的一种主要设备。
水下造粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。传统水下切粒在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后---将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。停车过程简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
水下切粒适用原料:几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于pe、pp、ps、tr、tpe、tprtpv、pet、pvc、eva、abs.钙母、钙母料、碳黑母料等物料。
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