




水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,双螺杆水下切粒机,同时该单元的故障形式较多,原因有时---复杂,tpv水下切粒机,也是机组故障频率---的单元,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种---的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,水下切粒机,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏,刀压过---使切粒刀更紧的贴近模板,这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生,而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制,工程塑料水下切粒机,使刀压控制在(0.2±0.05)mpa。
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞,而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度,使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,聚合物的流动受阻,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变,一个通常---察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的---温差,因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的,包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
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