水下切粒机切刀受材质和工艺条件的影响，磨损---；在操作挤压造粒机时升降负荷太快，pvc水下切粒机， 造成刀盘受压变化大，切刀也易断裂；换网器换网过程中，由于其内部的气体未排放干净，使换网器中残存的气体从模板排入了水室，造成切刀受压变化大；这些原因都会造成切粒机运行状况变差，切粒不够均匀，产生大小粒。
其中当刀速高于物料出料速度时，就会出现小粒增多的现象。反之刀速低于物料出料速度时，会出现大粒增多的现象。目前本装置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增减一吨负荷，上下调整5r/min。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，温州水下切粒机，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变，tpe水下切粒机，一个通常---察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的---温差，因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的，包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点---优势：干净、造粒均匀、智能切粒、效高且低能耗。
封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，pa6水下切粒机，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备---，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对要求较高的食品级和特殊材料的造粒。
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