




双螺杆挤出机的问题分析 1、绞刀---磨损
绞刀与泥缸内壁的间隙太大,深圳塑胶造粒机,或绞刀叶片的螺旋角不对,应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米,塑胶造粒机,以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、表面过于粗糙
绞刀叶片的表面过于粗糙,泥料和叶片的摩擦力太大,因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊,潮州塑胶造粒机,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以---顺利出砖。
塑胶造粒机如果间隙过大,可能会导致压辊过度打滑,导致模孔堵塞。对于不同的进料,选择深径比合适的环模,否则会造成模孔堵塞,因为对于任何给定的配方,压辊可接受的料层都是有限度的。
如果超过这个---,东莞塑胶造粒机,压辊会打滑,造粒机会被堵塞。如果料层较厚,可以尽可能提高造粒机的压料速度,因为该速度有助于减少堆积在压辊前部和压辊表面的进料厚度。
双螺杆挤出机的工艺要点
1、在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。
2、在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。
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